Алюминий

Благодаря комплексу ценных свойств, таких как легкость, коррозионная стойкость, высокая пластичность, электропроводность в сочетании с широкой распространенностью,  алюминий применяется сегодня практически во всех отраслях.

Далее

Визуальный контроль качества сварных соединений

13.01.2014 |  Сварка
Визуальный контроль качества сварных соединений

Контроль качества – обязательная процедура практически при любой деятельности или производстве. Не менее важен он и при различных сварных работах. Обычно это понятие ассоциируется со сложными механизмами, специальными приборами и т.д., однако на деле нередко востребован и визуальный осмотр. Говоря официально – визуальный контроль качества (проводится согласно РД 03-606-03)

Он проводится на нескольких стадиях:
- входной контроль;
- производство деталей и изделий;
- подготовка сборочных единиц и деталей к сборке;
- подготовка сборочных единиц и деталей к сварке;
- сборка сборочных единиц и деталей под сварку;
- непосредственно сварочный процесс;
- контроль наплавок и сварных соединений;
- исправление обнаруженных дефектов;
- оценка состояния сварных соединений в ходе повседневной эксплуатации.
Исходя из этого, очевидно, что визуальный контроль в целом затрагивает этапы задолго до начала непосредственных сварных работ, позволяя отсеять непригодные материалы и детали, минимизировав риск возникновения дефектов в сварных соединениях и возможных последствий в процессе эксплуатации изделия или объекта.

Детализируя стадию контроля качества наплавок и сварных соединений, можно отметить, что в этом случае визуальный контроль проводится с целью выявления различных деформаций, подрезов, трещин, свищей, пор, кратеров, наплывов, дефектов формы шва и т.д., оценивая их допустимость в данном случае. При этом проверяют не только сам шов, применяемые меры контроля распространяются и на прилегающие участки. В зависимости от типа сварки и толщины деталей, данная величина колеблется в пределах 5-20 мм и больше. К примеру, в случае, когда сварное соединение выполнено с помощью электрошлаковой сварки, исследуют участки материала, шириной от 50 мм.

При визуальном качестве контроля сварных соединений допускаются определенные погрешности. Далее все размеры указаны в миллиметрах. Если диапазон измеряемой величины не превышает 0,5 (включительно), то допустимая погрешность изменений составляет 0,1. Далее погрешность соразмерено увеличивается: от 0,5 до 1 – 0,2. При диапазоне от 1 до 1,5 – 0,3. В случае размеров от 1,5 до 2,5 – 0,4. Диапазон от 2,5 до 4 - 0,5. В случае исследуемой поверхности от 4 до 6, погрешность равна 0,6. При диапазоне от 6 до 10 нормативными документами приемлема погрешность в 0,8. Если же диапазон превышает 10 мм, то максимальный порог погрешности установлен на 1 миллиметр

Для выполнения визуального контроля качества в случае сварных соединений необходимо обеспечить хороший обзор объекта контроля. В частности, проверяемая поверхность должна без проблем просматриваться под углами более 30 градусов (за основу берется плоскость объекта). Расстояние к нему должно составлять до 600 мм.

Визуальный контроль качества допускает использование различных инструментов: от самых распространенных (лупа, линейка, угольник) до довольно специфических (эндоскоп, стенкометр, толщинометр и т.д.). В ряде случаев применение дополнительных средств визуального контроля допустимо при наличии соответствующих методик применения и инструкций.