Алюминий

Благодаря комплексу ценных свойств, таких как легкость, коррозионная стойкость, высокая пластичность, электропроводность в сочетании с широкой распространенностью,  алюминий применяется сегодня практически во всех отраслях.

Далее

Капиллярный контроль качества сварных соединений

23.12.2013 |  Сварка
Капиллярный контроль качества сварных соединений

Капиллярный контроль качества сварных соединений часто проводится согласно РД 153-34.1-17.461-00 и используется для обнаружения различных дефектов, которые выходят на поверхность материала. В частности, к ним относятся трещины, поры, межкристаллитная коррозия, раковины, непровары и т.д.

Данный метод базируется на использовании цветных красок, причем капиллярный контроль может применяться не только для проверки качества металлических деталей и конструкций, но и в том случае, когда основным материалом выступает пластик, стекло, керамика. Отметим, что капиллярный контроль качества не даст результата, если необходимо произвести проверки на наличие каких-либо дефектов, не проявляющихся на поверхности.

В настоящее время установлены определенные классы чувствительности, которые зависят от ширины раскрытия минимальной из обнаруженных единичных трещин. Всего выделяют пять классов чувствительности, каждому их которых соответствует своя ширина раскрытия (измеряется в микрометрах):
- 1 класс – менее 1 мкм;
- 2 класс – 1-10 мкм;
- 3 класс – 10-100 мкм;
- 4 класс – 100-500 мкм;
- технологический – не нормируется.
Отметим, что при использовании капиллярного контроля качества стоит учитывать допустимые нормы шероховатости поверхности изделия согласно ГОСТ 2789 и соответствующий ему комплект эталонов шероховатости. К примеру, параметр шероховатости поверхности при изготовлении контрольных образцов должен пребывать в рамках Rz < 40 мкм, где Rz являет собой высоту неровностей профиля в 10 точках.

Сама процедура проверки наличия дефектов с помощью капиллярного метода довольно проста. Первым делом проверяемую поверхность тщательно очищают от возможных загрязнений. Далее она покрывается специальной краской, задача которой – проникновение в раковины и трещины. Спустя некоторое время краску необходимо удалить. Время выдержки проникающей краски колеблется в пределах 3-60 минут, однако для обычных условий при комнатной температуре достаточно и 3-10 минут. После этого приходит черед проявляющей краски, которой покрывают исследуемую поверхность. Отметим, что в этом случае используется краска, которая разительно отличается по цвету от первой, чтобы возможные дефекты были более заметны. В случае, когда в проверяющейся поверхности действительно присутствуют определенные дефекты, они дадут о себе знать посредством появившихся пятен первой использованной краски. Таким образом определяется месторасположение существующего дефекта. После завершения процедуры проверки краска удаляется.

В капиллярном контроле качества нередко применяется и флуоресцентная краска в качестве проникающей. Тогда для поиска дефектов используют ультрафиолетовый свет.